Безопасность для производственного процесса высокотемпературного возвратного мешка

1. Сбалансированная толщина основного металла, хороший эффект обработки короны и высокая скорость усадки тепла

Обычно используемая высокотемпературная подложка ретортного мешка - это ПЭТ, NY, AL, RCPP и т. Д. Эффект обработки короной этой подложки напрямую влияет на прочность высокотемпературного композитного мешка ретортного мешка; Во время высокотемпературного процесса варки подложка достигает различных степеней. Коронная обработка материала не достигает ожидаемого эффекта, прочность композита низкая, и между слоями композитного мешка недостаточно прочности, чтобы заблокировать усадку подложки, что приводит к серьезной задержке покрытия мешка после высокотемпературной варки. В целом поверхностное натяжение домашних животных и Нью-Йорка, используемых для высокотемпературных ретортных мешков, должно достигать 50 мН / м, а RCPP должно достигать 40 ~ 42 мН / м. Кроме того, некоторые добавки в подложке, такие как антиблокирующие агенты, антискользящие агенты и антистатические агенты, высвобождаются на поверхность с ускоренной высокой температурой, что может привести к падению клея. Поскольку высокотемпературный и высокотемпературный ретортный мешок в основном находится в воде во время процесса стерилизации, при измерении усадочной матрицы усадка матрицы должна измеряться при 120 ° C в течение 30 минут. Скорость усадки должна быть небольшой и стабильной, особенно для пленки BOPA, пленки RCPP, пленки SCPP и профессиональной усадки и горизонтальной влажности. Рекомендуется не превышать 1,5%, что можно назвать пленкой для приготовления пищи.

Балансовая толщина каждого слоя материала должна быть равномерной, отклонение толщины не должно превышать 7%, а физико-механические свойства должны соответствовать требованиям.

С изделиями из алюминиевой фольги, помимо параметров механических свойств, алюминиевая поверхность должна быть сухой, A и B And Clean должны соответствовать стандартам, то есть при проверке дистиллированной воды продукт должен быть влажным и количество пор должно быть таким маленьким. Ну, он не может храниться более трех месяцев перед использованием. Для повышения устойчивости к соединениям BOPA промежуточного соединения должен представлять собой двустороннюю корону, а значение короны должно быть не менее 50 дин.

2. Совместимость кулинарных чернил, клея и субстрата

Производство пакетов из композитной упаковки - это процесс поддержания различных свойств различных материалов, поэтому для него требуются субстраты, чернила, клей и т. д. Он обладает хорошей совместимостью и высокой термостойкостью, термо- и влагостойкостью. Степень соответствия между ними очень важна. Если совпадение не очень хорошее, обработанные продукты могут иметь внешний вид или расслоение во время плохого процесса приготовления. Согласно теории склеивания, когда клей и приклеивание имеют одинаковое поверхностное натяжение и одинаковую полярность, натяжение между гранями самое низкое, а прочность соединения самая высокая. В результате состояние поверхности чернил и клея после отверждения в пленку и состояние поверхности подложки могут варьироваться в зависимости от продукта производителя. Могут ли группы на разных поверхностях привлекаться для образования межмолекулярных сил или химических реакций для образования химических связей. Это определяет, имеют ли различные поверхности хорошие клеи или нет. Поэтому типы чернил и смоляного клея должны быть полностью рассмотрены при изготовлении дымящихся мешков, что позволяет избежать плохой общей производительности дымящихся мешков из-за несовместимости чернил, клея и субстрата.

Чернила или клей, используемые для высокотемпературных ретортных мешков, как правило, имеют двухкомпонентный тип полиуретановой смолы. Теплостойкость чернил или клея зависит от термо- и влагостойкости полиуретановой смолы. Высокая температура увеличивает характеристики реактивности клея чернил. Если термо- и влагостойкость чернил и клея недостаточна, гидролиз будет происходить при высокой температуре, а прочность композита будет снижена. Из характеристик полиуретановой смолы амино- и сложноэфирные группы в смоле имеют очень сильную полярность и подвержены влажной эрозии и гидролизу во влажных и горячих условиях. Водородные связи между полиуретановой смолой и поверхностью подложки легко повреждаются, снижая прочность сцепления и даже отслаиваясь от связующего слоя. В настоящее время краски и клеи, используемые в высокотемпературных ретортных мешках, модифицируются смолами или добавками для улучшения адгезии и термостойкости красок и клеев. Поэтому качество модифицированной смолы, используемой в чернилах, и определяет качество чернил и клея. RCPP и SCPP термосваривающего слоя выбираются в соответствии с различными температурами приготовления.

RCPP или SCPP обычно используется для термосварных материалов выше 121 ° C, а толщина должна быть выше 60 мкм. Обычно рекомендуется использовать импортные продукты. Внутренний слой импортного RCPP содержит резиновые компоненты, которые являются ударопрочными сополимерными и полипропиленовыми блоками.

3. Контролируйте излечивая время и количество клея

Благодаря специальному методу стерилизации и условиям использования высокотемпературных ретортных мешков определено, что высокотемпературные ретортные мешки должны иметь хорошую прочность композита, чтобы уменьшить влияние условий влажного тепла на качество высокотемпературных ретортных мешков, а прочность композита связана с количеством клея и временем отверждения. В общем, количество высокотемпературного ретортного мешка для склеивания должно достигать более 4 г / м2; время заживления является еще одним важным фактором, влияющим на прочность композитов, время заживления высокотемпературного мешка для приготовления обычно составляет более 72 часов, хотя это время не может быть достигнуто, клеевой слой также высох после отслаивания, кажется, он завершен, но в процессе высокотемпературной обработки на самом деле, поскольку в нем все еще остается остаточное напряжение, он все еще будет далек от продукта с достаточным временем заживления с точки зрения термо- и влагостойкости, и в последующем процессе изготовления мешка легко получить коэффициент термического разделения. Поэтому в процессе производства высокотемпературных и высокотемпературных ретортных мешков мы не должны стремиться к скорости вслепую, а должны сосредоточиться на качестве высокотемпературных ретортных мешков и производить строго в соответствии с требованиями процесса.

4. Золото, серебро и чернила не должны использоваться как высокотемпературный ретортный мешок

Золотые и серебряные чернила очень легко проникают в пигментные цвета, такие как красные, светло-голубые, фиолетовые чернила при воздействии воды в сочетании с высокой температурой, они неизбежно растворяются. Медный порошок и алюминиевый порошок, используемые в золотых и серебряных чернилах, являются относительно активными металлами, которые легко реагируют химически с влагой, жиром и кислородом при высоких температурах. После реакции окисления он выглядит черноватым, зеленым или даже выцветшим. Поэтому золотые, серебряные чернила и проникающие чернила не могут использоваться в качестве высокотемпературных реторных мешков.